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        HUD(Head Up Display )即平視顯示器,是用于將重要的駕駛信息清晰地投影到擋風玻璃上的顯示設備。而HUD首版鏡面測試件則是驗證平視顯示器光學結構性能是否滿足產品成像要求的關鍵部件。

          該測試件的尺寸為300200x50mm,材料是高硬度的淬火鋼(HRC50),具體加工要求如下:

          表面粗糙度Sa<10nm

          面型精度PV<10μm

          表面一致性好,無任何形式的異常紋路

          精雕高速機能否完成挑戰?我們拭目以待。

          精雕品質

          使用精雕五軸高速加工中心JDGR300H,在精加工環節,可穩定實現連續82h的微銑削加工,保證產品表面的鏡面效果。

          加工結果:

          宏觀下整個曲面呈鏡面效果,無明顯異常紋路。

          微觀下走刀痕跡均勻細膩,表面粗糙度Sa 6~9nm,Sv 24~34nm,波紋度14~22nm。

          面型精度PV 7.4μm。

          如此驚艷、可媲美拋光處理的表面效果,到底是如何實現的呢?

          加工揭秘

          精雕五軸高速加工中心均可實現“0.1μm進給,1μm切削,納米級表面粗糙度”的加工效果。

          根據HUD首版鏡面測試件的尺寸選擇精雕五軸高速加工中心JDGR300H,該機床配備了精密加工專用電主軸JD130EF,結合精雕CAM軟件、溫度管控技術、在機測量系統等“黑科技”,可實現長時間穩定的精密加工。

          精密加工專用電主軸

          配備精雕精密加工專用電主軸JD130EF-32-HE32,最高轉速可達32,000rpm,具有低振動的特點和良好的熱穩定性,可實現長時間穩定的精密加工。

          精密加工專用電主軸

          精雕專業CAM軟件

          使用精雕專業CAM軟件,通過“五軸定點加工技術”選取刀具最優切削角度,充分發揮刀具性能,用最小、最合適的刀具切削范圍,加工出一致性最好的曲面鏡面效果。

          刀具最優切削范圍

          環境溫度管控技術

          精雕成熟的“房中房”溫控系統,可將加工環境溫度波動控制在0.5℃/24h,為PCD刀具以3~5μm切削量穩定精加工82h提供了溫度保障條件。

          車間現場及溫控效果

          精雕在機測量系統

          在工藝開發階段,利用在機測量技術,檢測并量化HUD首版鏡面測試件在加工過程中的變形量和各工步加工余量,優化工藝方案,提高加工質量。

        來源:網絡



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